کابلهای لاستیکی سیلیکونی با دمای بالا به دلیل مقاومت عالی در برابر حرارت، مقاومت در برابر سرما، انعطافپذیری و خواص عایق الکتریکی، به طور گسترده در محیطهای{0}در دمای بالا و خشن مانند متالورژی، نیرو، و مهندسی شیمی استفاده میشوند. برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد طولانی مدت، یک سری از شاخص های کلیدی عملکرد باید به طور سیستماتیک آزمایش و تأیید شوند. کل سیستم ارزیابی عمدتاً به چهار بعد تقسیم می شود: عملکرد الکتریکی، عملکرد حرارتی، عملکرد مکانیکی و عملکرد مقاومت محیطی.
1. تست عملکرد الکتریکی
این اساسی ترین و مهم ترین مورد آزمایش برای کابل ها است، عمدتا برای اطمینان از قابلیت اطمینان عایق آنها در دمای مشخص شده.
- تست ولتاژ مقاومت فرکانس برق:در دمای اتاق و دمای بالا (مانند 200 درجه)، یک ولتاژ متناوب فرکانس برق چندین برابر ولتاژ نامی را به هسته عایق کابل اعمال کنید و آن را برای مدت زمان مشخصی حفظ کنید تا تشخیص دهید که آیا لایه عایق شکسته شده است یا خیر. این آزمایش اصلی برای تأیید استحکام عایق است.
- اندازه گیری الکتریکی عایق:مقاومت بین هادی و لایه عایق را اندازه گیری می کند، الکترونگاتیوی حجمی ماده عایق را ارزیابی می کند و مقاومت بالا تضمین اساسی برای عایق کاری خوب است.
- آزمایش تخلیه جزئی:وجود پدیدههای تخلیه جزئی کوچک در داخل یا روی سطح عایق را تشخیص میدهد، که یک شاخص حساس برای ارزیابی عیوب داخلی و روندهای قدیمی{0} طولانی مدت عایق است.
2. تست عملکرد حرارتی
این آزمایش به طور مستقیم توانایی واقعی را تحت برچسب "دمای بالا" تأیید می کند.
- تست پیری طولانی مدت-در دمای بالا:نمونه کابل را در یک کوره با دمای ثابت (مانند 200 درجه یا بالاتر) قرار دهید، حرارت دادن را برای چند ساعت خشک ادامه دهید و به طور منظم میزان تغییر در خواص مکانیکی آن (مانند استحکام کششی و کشیدگی در هنگام شکست) را آزمایش کنید. با مقایسه داده ها قبل و بعد از پیری، پایداری حرارتی طولانی مدت و عمر مفید مواد را ارزیابی کنید.
- تست گسترش حرارتی:ازدیاد طول و تغییر شکل مواد عایق یا غلاف را تحت دما و بار مشخص اندازه گیری می کند تا درجه اتصال عرضی (ولکانیزاسیون) و مقاومت در برابر تغییر شکل لاستیک سیلیکونی را ارزیابی کند.
- تست مقاومت در برابر شوک حرارتی:نمونه کابل تحت سیکل های متعدد بین دمای بالا (مانند 200 درجه) و دمای پایین (مانند -50 درجه) قرار می گیرد تا ترک خوردگی و تغییر شکل عایق و غلاف بررسی شود و تحمل آن در برابر تغییرات ناگهانی دما ارزیابی شود.
3. تست عملکرد مکانیکی
ارزیابی توانایی کابل ها برای مقاومت در برابر استرس مکانیکی در هنگام نصب و استفاده.
- استحکام کششی و ازدیاد طول در آزمایش شکست:حداکثر استحکام کششی و طول کشیدگی مواد عایق و غلاف را قبل از شکستن آزمایش کنید که منعکس کننده چقرمگی و استحکام مواد است. تست مقاومت پارگی: برای غلاف های لاستیکی سیلیکونی، توانایی مقاومت در برابر انبساط ترک را آزمایش کنید، که برای جلوگیری از آسیب نصب بسیار مهم است.
- تست خمش:کابل به طور مکرر در دماهای پایین (مانند -30 درجه) دور یک استوانه با قطر مشخص خم می شود تا ترک خوردگی عایق را بررسی کرده و انعطاف پذیری آن در دمای پایین را تأیید کند.
4. تست عملکرد مقاومت محیطی
شبیه سازی چالش های شیمیایی و فیزیکی که ممکن است در محیط های استفاده واقعی با آنها مواجه شود.
- تست ضد شعله:ارزیابی توانایی یک کابل برای جلوگیری از انتشار شعله از طریق سوزاندن عمودی یا تستهای سوختن کابل همراه، یک شاخص کلیدی ایمنی است.
- آزمایشات مقاومت در برابر روغن و مواد شیمیایی:نمونه را برای مدت معینی در یک روغن یا حلال شیمیایی خاص خیس کنید، وزن، تغییر حجم و میزان حفظ خواص مکانیکی آن را آزمایش کنید و تحمل آن را در محیط های پیچیده مانند مهندسی شیمی ارزیابی کنید.
- تست مقاومت ازن و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش:برای محیط خشک در فضای باز یا محیط اکسیژن بینی، تغییر عملکرد مواد را بعد از اکسیژن یا اشعه ماوراء بنفش آزمایش کنید و توانایی ضد پیری آنها را ارزیابی کنید.
